随着“光加工”时代的到来，激光加工技术作为一种共性技术，已经渗透到形形色色的工业领域，例如：汽车、光电显示、航空航天、冶金、石化、微电子及新能源等领域。激光应用的领域如此之广，那么在石化领域，对于激光的应用又有哪些呢？

2017年8月23日—25日，在中国·上海新国际博览中心举办的第九届上海国际石油化工技术装备展览会（cippe上海），南京先进激光技术研究院这一国内先进激光设备研发机将构亮相展会，欢迎您莅临现场沟通交流！

南京先进激光技术研究院（简称“南京研究院”） 作为中国科学院上海光学精密机械研究所（简称“中科院上海光机所”） 的唯一分所，由中科院上海光机所与南京经济技术开发区管委会双方共建。南京研究院于2014年加盟江苏省产业技术研究院，名称为先进激光技术研究所（简称“激光所”）。南京研究院与激光所合署办公，采取“两块牌子、一套班子”模式运营。

激光装备及工艺技术研发中心是南京研究院五大研发中心之一，涉及激光熔覆、激光淬火、3D打印、激光清洗、激光焊接、激光切割/打孔，激光微加工等多个方面。重点针对航空航天、石油石化、汽车制造、电力、新能源等领域的应用需求，为客户提供激光工艺技术研发和激光加工服务。

装备中心拥有员工20名，其中博士4名，硕士16名，江苏省“双创人才”1名，目前承担国家基金和江苏省基金在内的科研项目6项，年科研经费500余万元，具有强大的科研发开能力。

研发与加工平台

南京研究院现有研发及孵化场地40000平米，建有江苏省智能激光制造公共服务技术平台和激光精密检测公共服务技术平台，研究院已建成激光显示组件与系统研发中心、激光检测仪器研发中心、先进全固态激光技术研发中心、激光装备及工艺技术研发中心、精密生物检测技术研发中心等五个技术研发中心。

装备中心加工平台占地面积4000余平米，建有江苏省唯一的智能激光制造公共技术服务平台。

装备能力及应用领域

龙门式激光加工平台，采用通快12KW碟片式激光器，具有极高的功率稳定性及准确性。配备Precitec激光焊接头、Fronius弧焊系统、KUKA60HA高精度机器人及焊缝跟踪系统，可实现单激光焊接、激光填丝焊接、激光-电弧复合焊接、激光熔覆、激光淬火等加工。

零件加工尺寸可达12m×5m或φ1.5m×6.5m。可实现辊类、大型汽轮机转子、离心机转子等大型轴类工件的激光熔覆及修复再制造。

通快五轴精密激光加工（切割/焊接） 设备

该设备是装备中心用于二维、三维切割和焊接的标准五轴激光加工设备。

特点：

配备通快TruLaser Cell 3000激光器；

二维和三维加工精度高，±0.015mm；

加工效率高，适合小零件及中型零件的切割与焊接；

工艺过程仿真及碰撞监测，提高工艺的可靠性；

自适应光路系统，使工艺变换更加灵活。

三维柔性切割平台，以Staubli高精度机器人为运动机构，配备1.5KW光纤激光器，集成Precitec高性能激光切割头，能够实现快速、精确的激光切割。

远程激光焊接，配备通快PFO扫描振镜，最大功率8000W，配备KUKA高精度机器人, 对于焊接精密器件及位置可达性差的工件具有极大的焊接优势及焊接效率。可实现精密器件的可靠焊接，甚至薄板结构的激光切割。