2017年，被认为是动力电池产业大变革的一年，从政策变化、市场变化到资本变化，整个产业正式进入大洗牌模式。如何在市场竞争日趋激烈的局势下，打造企业核心品牌、扩大企业经营模式？

15年的深耕与创新，沃特玛在新能源领域坚定不移地走出了一条独具特色的“品质”之路，秉承“精益求精”的工匠精神，通过高标准工艺、高精度生产、高要求测试、全天候监控等环节全面保证产品品质。

在生产工艺方面，沃特玛制定高标准工艺，严格把控电芯生产配料、涂布、对辊、分条、制片卷绕、装配、烘烤、注液八大工序和PACK分选、点焊、包膜、配档、锁模、组装、测试七道工序。以电芯生产的第一道工序配料为例，通过溶解、搅拌混合等方式分散均匀，在真空度低于-0.085mpa的自动真空搅拌机中得到粘度适合涂布的浆料。此外，考虑到浆料的一致性会直接影响电池性能，沃特玛联合设计了全自动上料设备，全程通过自动化进行加工，有效避免了人工混料的不准确，在源头上对品质进行“把关”。

在生产设备方面，为达到高精度生产标准，沃特玛率先导入全自动化生产线，在全国各分厂创建智慧工厂，实现了动力电池制造的自动化、信息化、可视化和智能化生产。智慧制造减少了人工生产的产品瑕疵，各工序合格率、产品一致性和稳定性均得到大幅提高，将沃特玛自放电一致、电压一致、内阻一致、容量一致、循环寿命一致、放电平台一致、恒流比一致、带电量一致“八个一致”发挥到极致，全面提升沃特玛产品品质。

在产品测试方面，沃特玛整合专业技术团队，对研发生产的动力电池进行挤压、针刺、海水浸泡24h、高空抛落等多项性能测试。以挤压、高空抛落和针刺三项试验为例，无论是被强力（200 kN）挤压、被钢针在充电时穿透，还是从50米的高空抛落，沃特玛电池都没有出现起火或爆炸现象，仍能正常使用，试验强有力地证明了沃特玛动力电池的安全可靠性。

在安全监控方面，沃特玛一直把安全运营放在推动产业发展的重要位置。早在2014年就投入近千万元自主研发了"沃联网"车联网，成为行业最早构建新能源汽车监测平台的企业之一。如今依托大数据中心，汇聚七网协同信息管理平台、WMS物流监控平台、智慧工厂监控平台、沃特玛信息化平台等四大可视化系统管理平台，已形成一整套自流程的管理机制，成功构建沃联网大数据监控平台，为每一颗沃特玛动力电池保驾护航，让运营公司和司机运营无忧。

从材料体系、电芯结构、工艺参数开发到对动力电池的全天候监控，沃特玛始终坚持“追求极致”的理念，力争做到完美。未来，沃特玛将继续秉承“以人为本、技术领先、品质保证、承诺全球”的品质方针，生产优质产品，赢得行业口碑，打造行业标杆！